Luftfeder, Fahrwerk
Federbalg, Luftfederung
Luftfederbein
Rücklaufleitung, Stoßdämpfer
Luftfilter, Kompressor-Ansaugluft
Sensor, Luftfederungsniveau
Regler, Niveauregulierung
Verbinder, Druckluftleitung
Verbindungskabel, Luftfederung
Federungskörper, Luftfederung
Pleuel, Druckluftkompressor
Luftfederventil
Zusätzliche Informationen zu Kompressor, Druckluftanlage
Kompressor
- Funktion und Arbeitsweise
Der Kompressor ist das Herzstück des Druckluftsystems eines Lastkraftwagens, Nutzfahrzeugs oder Busses. Er ist in der Regel am Motorblock befestigt und wird entweder durch einen Riemen oder ein internes Zahnrad angetrieben. Sobald der Motor läuft, saugt die Luftpumpe die Umgebungsluft durch einen Filter an, komprimiert sie auf 8 bis 12 bar und leitet sie dann in den Hauptspeicher. Dieser Speicher versorgt die pneumatischen Bremssysteme, die Luftfederung, die Hilfssysteme (unterstützte Kupplung, Türen, Hupe) und bei einigen Fahrzeugen das automatisierte Getriebe. Ein Druckregler und ein Trockner steuern anschließend die Entlüftung und Entfeuchtung, um die Anlage vor Korrosion zu schützen.
Wann sollte das Teil gewechselt werden?
- Durchschnittliche Lebensdauer: 500.000 bis 800.000 km bei normalem Straßeneinsatz, weniger unter harten Bedingungen (Baustellen, häufige Stopps).
- Anzeichen von Verschleiß
- Ungewöhnlich langsamer Druckaufbau: mehr als 3 Minuten, um 6 bar zu erreichen.
- Sehr häufiges Abblasen am Trockner, Zeichen für einen übermäßigen Ölfluss.
- Metallische Geräusche, Klappern oder Pfeifen, die mit der Motordrehzahl variieren.
- Öl- oder Wasserflecken in den Ablassventilen der Tanks.
- Warnleuchte für die Druckluftbremse im Armaturenbrett oder leuchtende ABS/ESP-Anzeigen.
- Empfohlene Häufigkeit: Visuelle Inspektion und Test des Druckaufbaus alle 80.000 km oder 12 Monate. Vorbeugender Austausch, sobald der Durchfluss um mehr als 20 % gegenüber dem Herstellerwert abnimmt.
Warum wechseln?
- Bremssicherheit: Ein defekter Kompressor lädt die Druckluftbehälter nicht richtig auf. Der Druck fällt unter 5 bar, die Bremsen lösen sich nicht mehr, das Fahrzeug geht in den Sicherheitsmodus oder, schlimmer noch, verliert seine Bremskraft.
- Schutz des Druckluftsystems: Überschüssiges Öl oder Wasser, das von einem abgenutzten Kompressor transportiert wird, beschädigt Magnetventile, Membranen und Aktuatoren. Die Reparaturen werden kostspielig.
- Leistung und Verbrauch: Ein festsitzender Kompressor verbraucht mehr Motorleistung und damit mehr Kraftstoff. Eine neue Einheit reduziert den mechanischen Widerstand und sorgt für einen stabilen Druck, was für ABS und ASR vorteilhaft ist.
- Regelkonformität: Die technischen Prüfungen für Lastkraftwagen schreiben eine maximale Zeit für das Erreichen des Nenndrucks vor. Ein Ergebnis außerhalb der Toleranz führt zu einer sofortigen Nachprüfung.
- Gesamtzuverlässigkeit: Durch den rechtzeitigen Austausch des Kompressors werden der Trockner, die Relaisventile und die ABS-Zentraleinheit geschützt, wodurch unerwartete Ausfälle vermieden werden.
